系列高溫袋濾袋的研制與改造

高溫玻璃纖維濾袋是開發(fā)高溫?zé)煔獬龎m的新產(chǎn)品。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。本機(jī)采用微機(jī) PLC 控制、室內(nèi)反吹、正點(diǎn)、定時除塵、溫度檢測、閃光等方法。使玻璃纖維濾袋在高溫廢氣除塵器中高效、安全地工作，煙囪出口排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)的100mg/NM3(最高50mg/NM3)。該裝置不需要停機(jī)即可更換濾袋，操作簡單，安全可靠，成本低廉，是一種高溫?zé)煔獬龎m的有用設(shè)備。

除塵設(shè)備由進(jìn)水管、進(jìn)水室、布袋室、灰斗、卸灰閥、出水管、反吹系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)組成。主體為全鋼結(jié)構(gòu)，方案采用防熱膨脹方式。外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙重保溫，表面鍍鋅0.5板保護(hù)。選用新型鉚接工藝設(shè)備，花板采用冷沖壓、滾壓、成型工藝制造，既提高了強(qiáng)度，又保證了設(shè)備質(zhì)量。出于環(huán)?？紤]，本設(shè)備采用耐高溫玻璃纖維布袋，具有良好的耐折性、耐磨性、強(qiáng)度和抗熱震性?？梢愿鶕?jù)不同的煙氣特性對玻璃纖維處理，符合要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)煙氣煙道灰塵可以進(jìn)入吸氣管從上部結(jié)構(gòu)進(jìn)入進(jìn)氣室，并且對于一些粗顆粒落入料斗由慣性，一些企業(yè)剩余廢氣粉塵入袋，過濾器的進(jìn)入袋后的內(nèi)表面沒有房子，并且能夠經(jīng)由通風(fēng)槽，排氣閥，通過設(shè)計排氣風(fēng)扇到大氣中的出口管，所述進(jìn)氣裝置的上部存在部分，所述負(fù)壓操作系統(tǒng)玻璃纖維具有濾袋型濾袋。一個經(jīng)濟(jì)周期的工作的時間問題之后，將濾袋表面的增稠的內(nèi)層，增加了濾袋的工作發(fā)展阻力，當(dāng)上升到國家一定值，因而我們需要一種用于實現(xiàn)清潔，即，過濾器袋，通過的外表面形成附著在減少管理工作環(huán)境阻力的除塵技術(shù)設(shè)備內(nèi)袋除去的塵埃，減少使用電阻到一定值時，與袋室進(jìn)入社會工作。

高溫玻纖袋除塵工藝設(shè)備使用溫度可控制：煙氣溫度在60-300 ℃ 規(guī)劃時一般不穩(wěn)，煙氣含水量在4-12%規(guī)劃布局時，為防止除塵設(shè)備結(jié)露，防止企業(yè)溫度要求過高而發(fā)生燒袋等危險事故，特別采用以下研究方法： 濾袋的主體和灰斗應(yīng)采用保溫設(shè)計方法，防止除塵設(shè)備結(jié)露。 在其進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口等場所的設(shè)備溫度傳感器檢測和自動報警信息設(shè)備中，一旦廢氣超出使用除塵設(shè)備的溫度發(fā)展規(guī)劃，為保證除塵設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)安全教育工作，對報警了通報和自動分析，并采用了溫度控制管理的方法。