濾袋的維護(hù)要點

濾袋的維護(hù)要點

1. 操作脈沖濾袋的管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能和使用情況，掌握調(diào)整和維護(hù)方法。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。 全面掌握除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運行。 值班人員應(yīng)記錄值班操作及相關(guān)資料。

2.脈沖濾袋輸灰裝置等機(jī)械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油更換，及時消除異常現(xiàn)象。定期向旋轉(zhuǎn)部分注油。

3. 脈沖袋式過濾器上的儲氣罐和氣源三聯(lián)內(nèi)的油水分離器每班排放一次，油水分離器每3～6個月清洗一次，并經(jīng)常檢查油霧分離器是否儲油。 及時加油。

　　4、電磁脈沖閥如發(fā)生系統(tǒng)故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)數(shù)據(jù)清理，如膜片出現(xiàn)損壞應(yīng)及時通過更換。

5.當(dāng)脈沖濾袋工作正常時，排灰裝置不能停止工作，否則，料斗很快就會充滿灰塵，溢出袋室，迫使除塵器停止工作。 出風(fēng)口冒出的煙、灰表明濾袋已破損，維修時逐室停風(fēng)時應(yīng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)濾袋口有灰塵，應(yīng)更換或修理濾袋。

6.如果使用定時控制器，則應(yīng)定期確定清洗周期的準(zhǔn)確性，否則應(yīng)調(diào)整清洗周期。使用固定電阻脈沖控制器時，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作狀態(tài)，并清洗壓力孔板。